פאָרמינג
גומע וואַל מאָלדינג איז דער הויפּט צו פּאַפּן קאָוטינג גומע אויף די מעטאַל קערן, אַרייַנגערעכנט די וויפּינג מעטאָד, יקסטרוזשאַן מעטאָד, מאָלדינג מעטאָד, ינדזשעקשאַן דרוק מעטאָד און ינדזשעקשאַן מעטאָד. איצט, די הויפּט היגע פּראָדוקטן זענען מעכאַניש אָדער מאַנועל פּאַפּינג און מאָלדינג, און רובֿ פרעמדע לענדער האָבן איינגעזען מעכאַניש אָטאַמאַציע. גרויסע און מיטל-גרייס גומע וואַלס זענען באַסיקלי געשאפן דורך פּראָופיילינג יקסטרוזשאַן, קאַנטיניואַס פּאַפּינג מאָלדינג דורך יקסטרודאַד פילם אָדער קאַנטיניואַס וויינדינג מאָלדינג דורך יקסטרודאַד טייפּ. אין דער זעלביקער צייט, אין דעם מאָלדינג פּראָצעס, די ספּעסאַפאַקיישאַנז, גרייס און אויסזען פאָרעם זענען אויטאָמאַטיש קאַנטראָולד דורך אַ מיקראָקאָמפּיוטער, און עטלעכע קענען אויך זיין געמאָלדן דורך די מעטאָד פון רעכט-ווינקל עקסטרודער און ספּעציעל-שייפּט יקסטרוזשאַן.
די אויבן דערמאנטע מאָלדינג מעטאָדע קען ניט נאָר רעדוצירן די אַרבעט אינטענסיטעט, נאָר אויך עלימינירן מעגלעכע בלאָזן. כּדי צו פאַרהיטן די גומע וואַל פון דעפאָרמירן בעת וואַלקאַניזאַציע און צו פאַרהיטן די דזשענעריישאַן פון בלאָזן און שוואַמען, ספּעציעל פֿאַר די גומע וואַל געמאָלדן דורך די וויקלונג מעטאָדע, מוז אַ פלעקסאַבאַל דרוק מעטאָדע ווערן געניצט אַרויס. געוויינטלעך, די אַרויס ייבערפלאַך פון די גומע וואַל איז איינגעוויקלט און ווילד מיט עטלעכע לייַערס פון וואַטע שטאָף אָדער ניילאָן שטאָף, און דערנאָך פיקסירט און דרוק מיט שטאָל דראָט אָדער פיברע שטריק. כאָטש דעם פּראָצעס איז שוין מעכאַניזירט, מוז די פֿאַרבינדונג ווערן אַוועקגענומען נאָך וואַלקאַניזאַציע צו שאַפֿן אַ "צעקאַל" פּראָצעס, וואָס קאָמפּליצירט דעם פאַבריקאַציע פּראָצעס. דערצו, די נוצן פון פֿאַרבינדונג שטאָף און וויקלונג שטריק איז גאָר לימיטעד און די קאַנסאַמשאַן איז גרויס אָפּפאַל.
פֿאַר קליינע און מיקראָ גומע ראָולערס, קען מען נוצן אַ פֿאַרשיידנקייט פֿון פּראָדוקציע פּראָצעסן, ווי למשל מאַנועלע פּאַטשינג, עקסטרוזיע נעסטינג, ינדזשעקשאַן דרוק, ינדזשעקשאַן און גיסן. כּדי צו פֿאַרבעסערן פּראָדוקציע עפֿעקטיווקייט, ווערן איצט גענוצט רובֿ פֿון די מאָלדינג מעטאָדן, און די אַקיעראַסי איז פֿיל העכער ווי די פֿון די ניט-מאָולדינג מעטאָד. ינדזשעקשאַן דרוק, ינדזשעקשאַן פֿון האַרטן גומע און גיסן פֿון פֿליסיקן גומע זענען געוואָרן די וויכטיקסטע פּראָדוקציע מעטאָדן.
וואולקאניזאציע
איצט איז די וואולקאניזאציע מעטאד פון גרויסע און מיטלגרויסע גומע ראָולערס נאך אלץ וואולקאניזאציע טאנק וואולקאניזאציע. כאטש די פלעקסיבלע דרוק מאדע איז געטוישט געווארן, ברעכט עס נאך אלץ נישט אפ פון די שווערע ארבעטס לאסט פון טראנספארטאציע, הייבן און אפלאדן. די וואולקאניזאציע היץ מקור האט דריי הייצונג מעטאדן: פארע, הייסע לופט און הייס וואסער, און די הויפטשטראם איז נאך אלץ פארע. די גומע ראָולערס מיט ספעציעלע באדערפענישן צוליב דעם קאנטאקט פון די מעטאל קערן מיט וואסער פארע נעמען אן אינדירעקטע פארע וואולקאניזאציע, און די צייט וועט פארלענגערט ווערן מיט 1 ביז 2 מאל. עס ווערט בכלל גענוצט פאר גומע ראָולערס מיט ליידיגע אייזן קערנס. פאר ספעציעלע גומע ראָולערס וואס קענען נישט וואולקאניזירט ווערן מיט א וואולקאניזאציע טאנק, ווערט הייס וואסער מאנchmal גענוצט פאר וואולקאניזאציע, אבער די באהאנדלונג פון וואסער פארפעסטיקונג דארף ווערן אויסגעלייזט.
כּדי צו פֿאַרהיטן אַז דער גומע און דער מעטאַל קערן זאָלן זיך צעברעכן צוליב דעם פֿאַרשידענעם שרינקען פֿון דעם היץ-קאַנדאַקציע-אונטערשייד צווישן דעם גומע-וואַל און דעם גומע-קערן, נוצט די וואולקאַניזאַציע געוויינטלעך אַ לאַנגזאַמע הייצונג- און דרוק-פֿאַרגרעסערונג-מעטאָדע, און די וואולקאַניזאַציע-צייט איז פֿיל לענגער ווי די וואולקאַניזאַציע-צייט וואָס דער גומע אַליין דאַרף. כּדי צו דערגרייכן אַ גלייכמעסיקע וואולקאַניזאַציע אינעווייניק און אַרויסווייניק, און צו מאַכן די טערמישע קאַנדאַקטיוויטעט פֿון דעם מעטאַל קערן און גומע ענלעך, בלייבט דער גרויסער גומע-וואַל אין טאַנק פֿאַר 24 ביז 48 שעה, וואָס איז בערך 30 ביז 50 מאָל די נאָרמאַלע גומע-וואולקאַניזאַציע-צייט.
קליינע און מיקראָ גומע ראָולערס ווערן איצט מערסטנס קאָנווערטירט צו פּלאַטע וואַלקאַנייזינג פּרעסע מאָלדינג וואַלקאַניזאַציע, וואָס טוישט גאָר די טראַדיציאָנעלע וואַלקאַניזאַציע מעטאָדע פון גומע ראָולערס. אין די לעצטע יאָרן, זענען ינדזשעקשאַן מאָלדינג מאַשינען געניצט געוואָרן צו ינסטאַלירן פורמען און וואַקוום וואַלקאַניזאַציע, און פורמען קענען ווערן געעפנט און פארמאכט אויטאָמאַטיש. דער גראַד פון מעכאַניזאַציע און אָטאַמאַציע איז שטארק פֿאַרבעסערט געוואָרן, און די וואַלקאַניזאַציע צייט איז קורץ, די פּראָדוקציע עפעקטיווקייט איז הויך, און די פּראָדוקט קוואַליטעט איז גוט. ספּעציעל ווען מען ניצט אַ גומע ינדזשעקשאַן מאָלדינג וואַלקאַנייזינג מאַשין, ווערן די צוויי פּראָצעסן פון מאָלדינג און וואַלקאַניזאַציע קאָמבינירט אין איין, און די צייט קען ווערן פאַרקירצט צו 2 ביז 4 מינוט, וואָס איז געוואָרן אַ וויכטיקע ריכטונג פֿאַר דער אַנטוויקלונג פון גומע ראָולער פּראָדוקציע.
איצט, האט זיך פליסיקע גומע, רעפרעזענטירט דורך פאליורעטהאן עלאַסטאָמער (PUR), שנעל אנטוויקלט אין דער פּראָדוקציע פון גומע ראָולערס, און האט געעפנט א נייעם וועג פון מאַטעריאַל און פּראָצעס רעוואָלוציע דערפאַר. עס נעמט אָן די גיסן פאָרעם צו באַזייַטיקן קאָמפּליצירטע פורעם אָפּעראַציעס און גרויסע וואולקאַניזאַציע עקוויפּמענט, וואָס פאַרפּשוטערט דעם פּראָדוקציע פּראָצעס פון גומע ראָולערס זייער שטאַרק. אָבער, די גרעסטע פּראָבלעם איז אַז מען מוז נוצן פורמען. פֿאַר גרויסע גומע ראָולערס, ספּעציעל פֿאַר יחידישע פּראָדוקטן, ווערט די פּראָדוקציע קאָסטן זייער שטאַרק העכער, וואָס ברענגט גרויסע שוועריקייטן צו דער פּראָמאָציע און נוצן.
כדי צו לייזן דעם פראבלעם, איז אין די לעצטע יארן ארויסגעקומען א נייער פראצעס פון PUR גומע ראלערס אן פורעם פאבריקאציע. עס ניצט פאליאקסי פראפילען עטער פאליאל (TDIOL), פאליטעטראהידראפוראן עטער פאליאל (PIMG) און דיפענילמעטאן דיאיזאציאנאט (MDl) אלס רוי מאטעריאלן. עס רעאגירט שנעל נאכן מישן און רירן, און ווערט קוואנטיטאטיוו אויסגעגאסן אויף דעם לאנגזאם דרייענדיקן גומע ראלער מעטאל קערן. , עס ווערט דורכגעפירט שריט ביי שריט בשעת'ן אויסגאסן און אויסהארטן, און צום סוף ווערט דער גומע ראלער געשאפן. דער פראצעס איז נישט נאר קורץ אין פראצעס, הויך אין מעכאניזאציע און אויטאמאטיזאציע, נאר אויך עלימינירט די נויטווענדיקייט פון גרויסע פורמען. עס קען פראדוצירן גומע ראלערס פון פארשידענע ספעציפיקאציעס און גרייסן לויטן באגער, וואס פארקלענערט שטארק די קאסטן. עס איז געווארן די הויפט אנטוויקלונג ריכטונג פון PUR גומע ראלערס.
דערצו, די מיקראָ-פיינע גומע ראָולערס וואָס ווערן גענוצט אין דער פּראָדוקציע פון אָפיס אָטאָמאַטישע עקוויפּמענט מיט פליסיק סיליקאָן גומע אַנטוויקלען זיך אויך שנעל איבער דער גאָרער וועלט. זיי ווערן צעטיילט אין צוויי קאַטעגאָריעס: הייצונג-האַרטונג (LTV) און צימער-טעמפּעראַטור-האַרטונג (RTV). די עקוויפּמענט וואָס ווערט גענוצט איז אויך אַנדערש פון די אויבן דערמאָנטע PUR, און שאַפֿט נאָך אַ טיפּ גוס-פאָרעם. דאָ איז די קריטישסטע פראַגע ווי אַזוי צו קאָנטראָלירן און רעדוצירן די וויסקאָסיטעט פון די גומע קאַמפּאַונד אַזוי אַז עס קען האַלטן אַ געוויסן דרוק און עקסטרוזיע-געשווינדיקייט.
פּאָסט צייט: יולי-07-2021