מיקסינג איז איינער פון די מערסט וויכטיק און קאָמפּלעקס טריט אין גומע פּראַסעסינג. עס איז אויך איינער פון די פּראַסעסאַז מערסט פּראָנע צו קוואַליטעט פלאַקטשויישאַנז. די קוואַליטעט פון די גומע קאַמפּאַונד אַפעקץ גלייַך די קוואַליטעט פון די פּראָדוקט. דעריבער, עס איז זייער וויכטיק צו מאַכן אַ גוטן אַרבעט פון גומע מיקסינג.
ווי אַ גומע מיקסער, ווי צו טאָן אַ גוטע אַרבעט פון גומע מיקסינג? איך טראַכטן אין אַדישאַן צו שטרענג מאַסטערינג די נייטיק וויסן פון יעדער גומע טיפּ, אַזאַ ווי די מיקסינג קעראַקטעריסטיקס און דיסאָסינג סיקוואַנס, עס איז נייטיק צו אַרבעטן שווער, טראַכטן שווער און מישן גומע מיט האַרץ. בלויז אין דעם וועג איז אַ מער קוואַלאַפייד גומע סאַנטטער.
צו ענשור די קוואַליטעט פון די געמישט גומע בעשאַס די מיקסינג פּראָצעס, די פאלגענדע פונקטן זאָל זיין געטאן:
1. אַלע סאָונדס פון ינגרידיאַנץ מיט קליין דאָוסאַדזש, אָבער די גרויס ווירקונג זאָל זיין גאָר געמישט און יוואַנלי געמישט, אַנדערש עס וועט פאַרשאַפן די גומע אָדער אַנדערקוקט ווולקאַניזאַטיאָן.
2. מיקסינג זאָל זיין געפירט אויס אין שטרענג לויט די מיקסינג פּראָצעס רעגיאַליישאַנז און די פידינג סיקוואַנס.
3. די מיקסינג צייט זאָל זיין שטרענג קאַנטראָולד, און די צייט זאָל נישט זיין צו לאַנג אָדער צו קורץ. בלויז אין דעם וועג קענען די פּלאַסטיסיטי פון די געמישט גומע זענען געראַנטיד.
4. צי ניט וואַרפן אַוועק די גרויס סומע פון טשאַד שוואַרץ און פילערז, אָבער נוצן זיי אַרויף. און ריין די טאַץ.
דאָך, עס זענען פילע סיבות וואָס ווירקן די קוואַליטעט פון קאַמפּאַונד גומע. אָבער, די ספּעציפיש מאַנאַפעסטיישאַנז זענען אַניוואַן דיספּערזשאַן פון די קאַמפּאַונדינג אַגענט, פראָסט שפּריץ, סקאָרטש, עטק, וואָס קענען זיין באמערקט וויזשוואַלי.
אַניוואַן דיספּערזשאַן פון קאַמפּאַונדינג אַגענט אין אַדישאַן צו די פּאַרטיקאַלז פון קאַמפּאַונד אַגענט אויף די רובבער קאַמפּאַונד, שנייַדן די פילם מיט אַ מעסער, און עס וועט זיין קאַמפּאַונדאַד אַגענט פּאַרטיקאַלז פון פאַרשידענע סיזעס אויף די קרייַז-אָפּטיילונג פון די גומע קאַמפּאַונד. די קאַמפּאַונד איז געמישט יוואַנלי, און די אָפּטיילונג איז גלאַט. אויב די אַניוואַן דיספּערזשאַן פון די קאַמפּאַונדינג אַגענט קענען ניט זיין סאַלווד נאָך ריפּיטיד ראַפיינינג, די וואַל ראַבער וועט זיין סקראַפּט. דעריבער, די גומע מיקסער מוזן שטרענג בלייַבן דורך דעם פּראָצעס רעגיאַליישאַנז בעשאַס די אָפּעראַציע פון די אָפּעראַציע, און פון צייט צו צייט נעמען דעם פילם פון ביידע ענדס און די מיטן פון די ראָללער צו אָבסערווירן צי די קאַמפּאַונדינג אַגענט איז יוואַנלי דיספּערסט.
פראָסטינג, אויב עס איז נישט אַ פּראָבלעם פון פאָרמולע פּלאַן, עס איז געפֿירט דורך די ימפּראַפּער אָנוואָוז אין די מיקסינג פּראָצעס אָדער די אַניוואַן מיקסינג און די אַגלאַמעריישאַן פון די קאַמפּאַונדינג אַגענט. דעריבער, עס איז נייטיק צו שטרענג קאָנטראָל די מיקסינג פּראָצעס צו ויסמיידן די פּאַסירונג פון אַזאַ פענאָמענאַ.
סקאָרטש איז איינער פון די מערסט וויכטיק פּראָבלעמס אין די מיקסינג פּראָצעס. נאָך די גומע מאַטעריאַל, די ייבערפלאַך אָדער די ינערלעך טייל האט גומע האַלב גומע פּאַרטיקאַלז. אויב די סקראַק איז קליין, עס קענען זיין סאַלווד דורך די דין פאָרן אופֿן. אויב די סקראָגן איז ערנסט, די גומע מאַטעריאַל וועט זיין סקראַפּט. פֿון דער פּערספּעקטיוו פון פּראָצעס סיבות, די סקרבער קאַמפּאַונד איז דער הויפּט אַפעקטאַד דורך די טעמפּעראַטור. אויב די טעמפּעראַטור פון די גומע קאַמפּאַונד איז אויך הויך, די רוי גומע, ווולקאַניזינג אַגענט און אַקסעלעראַטאָר וועט רעאַגירן בעשאַס די מיקסינג פּראָצעס, וואָס איז, סקאָרטש. אונטער נאָרמאַל צושטאנדן, אויב די סומע פון גומע בעשאַס מיקסינג איז אויך גרויס און די טעמפּעראַטור פון די וואַל איז אויך הויך, די טעמפּעראַטור פון די גומע וועט פאַרגרעסערן, ריזאַלטינג אין סקראַק. דאָך, אויב די פידינג סיקוואַנס איז ימפּראַפּער, די סיימאַלטייניאַס דערצו פון ווולקאַניזעד אַגענט און אַקסעלעראַטאָר וועט אויך גרונט סקאַרטש.
די פלאַקטשויישאַן פון כאַרדנאַס איז אויך אַ וויכטיק פאַקטאָר וואָס ווירקן די קוואַליטעט פון גומע קאַמפּאַונד. די קאַמפּאַונדז פון דער זעלביקער כאַרדנאַס זענען אָפט געמישט מיט פאַרשידענע כאַרדנאַסיז, און עטלעכע זענען אפילו ווייַט באַזונדער. דאָס איז דער הויפּט רעכט צו דער אַניוואַן מיקסינג פון די גומע קאַמפּאַונד און די נעבעך דיספּערזשאַן פון די קאַמפּאַונדינג אַגענט. אין דער זעלביקער צייט, אַדינג ווייניקער אָדער מער טשאַד שוואַרץ וועט אויך גרונט פלאַקטשויישאַנז אין די כאַרדנאַס פון די גומע קאַמפּאַונד. אויף די אנדערע האַנט, די ומפּינקטלעך ווייינג פון די קאַמפּאַונדינג אַגענט וועט אויך גרונט פלאַקטשויישאַנז אין די כאַרדנאַס פון די גומע קאַמפּאַונד. אַזאַ ווי אַדישאַן פון ווולקאַניזינג אַגענט און אַקסעלעראַטאָר טשאַד שוואַרץ, די כאַרדנאַס פון די גומע קאַמפּאַונד וועט פאַרגרעסערן. די סאָפאַנער און רוי גומע זענען ווייד מער, און די טשאַד שוואַרץ איז ווייניקער, און די כאַרדנאַס פון די גומע קאַמפּאַונד ווערט קלענערער. אויב די מיקסינג צייט איז אויך לאַנג, די כאַרדנאַס פון די גומע קאַמפּאַונד וועט פאַרמינערן. אויב די מיקסינג צייט איז אויך קורץ, די קאַמפּאַונד וועט פאַרגליווערן. דעריבער, די מיקסינג צייט זאָל נישט זיין צו לאַנג אָדער צו קורץ. אויב די מיקסינג איז אויך לאַנג, אין אַדישאַן צו די פאַרקלענערן אין כאַרדנאַס פון די גומע, די טענסאַל שטאַרקייט פון די גומע וועט פאַרמינערן, די ילאָנגגיישאַן אין ברעכן וועט פאַרגרעסערן און די יידזשינג קעגנשטעל וועט פאַרקלענערן און די יידזשינג קעגנשטעל וועט פאַרקלענערן. אין דער זעלביקער צייט, עס אויך ינקריסאַז די אַרבעט ינטענסיטי פון אָפּערייטערז און קאַנסומז ענערגיע.
דעריבער, די מיקסינג דאַרף בלויז קענען גאָר פאַרשפּרייטן פאַרשידן קאַמפּאַונדיד אַגענץ אין די גומע קאַמפּאַונד און צו ענשור די פארלאנגט גשמיות און מעטשאַניקאַל פּראָפּערטיעס און מעטשאַניקינג, יקסטרוזשאַן און אנדערע פּראַלענדער.
ווי אַ קוואַלאַפייד גומע מיקסער, נישט בלויז אַ שטאַרק געפיל פון פֿאַראַנטוואָרטלעכקייט, אָבער אויך מוזן זיין באַקאַנט מיט פאַרשידן רוי ראַבערס און רוי מאַטעריאַלס. דאָס איז נישט בלויז צו פֿאַרשטיין זייער פאַנגקשאַנז און פּראָפּערטיעס, אָבער אויך צו קענען צו אַקיעראַטלי נאָמען זייער נעמען אָן לאַבעלס, ספּעציעל פֿאַר קאַמפּאַונדז מיט ענלעך אויסזען. למשל, מאַגנעסיום אַקסייד, ניטריק אַקסייד און קאַלסיום כיידראַקסייד, הויך טראָגן-קעגנשטעליק טשאַד שוואַרץ, סעמי ריינפאָרסט טשאַד שוואַרץ, ווי געזונט ווי דינער ניטרילע -18, ניטרילע -18, ניטרילע -18, ניטרילע -18, ניטרילע -18, ניטרילע -18, ניטרילע -18, ניטרילע -18, ניטרילע -18, ניטרילע -18, ניטרילע -18, ניטרילע -18, ניטרילע -18, ניטרילע -18, ניטרילע -18, ניטרילע -18, ניטרילע -18, ניטרילע -18, ניטרילע -18, ניטרילע -16
פּאָסטן צייט: APR-18-2022
